拉链是依靠连续排列的链牙，使物品并合或分离的连接件，现大量用于服装、包袋、帐篷等，由两条带上各有一排金属齿或塑料齿组成的扣件，用于连接开口的边缘，有一滑动件可将两排齿拉入联锁位置使开口封闭，连结于某物上以拉紧、稳定或引导该物的链。

  塑料拉链一般在生产时就会有单独的颜色，在金属拉链制造完成的时候，使用者追求美观就需要对拉链进行上色，所以拉链生产时就需要用到上色装置，但是现有的上色装置只能对拉链一个一个的进行上色，而且上色完成后还需要放置较长时间，等待烘干后才可对另一面进行上色，以此来降低了工厂的生产效率，当上色速度降低的时候，就会拖慢后期的出货速度，降低了工厂的经济收入。

  本发明的目的是提供一种彩色金属拉链上色装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

  为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括工作台、上色架、烘干架、冷却架、支撑柱和便携脚轮，所述上色架位于所述工作台的顶端，所述烘干架位于所述上色架的一侧，所述冷却架位于所述烘干架的一侧，所述工作台包括旋转电机、转轴、输送带和调节杆，所述上色架包括储料桶、进料口、小型水泵、喷色头、防护罩和金属传感器，所述储料桶位于所述上色架的顶端，所述小型水泵位于所述储料桶的内部，所述喷色头位于所述上色架的底端，所述烘干架包括第一抽风机、加热器和第一排风筒，所述第一抽风机位于所述烘干架的顶端，所述加热器位于所述烘干架的内部，所述第一排风筒位于所述烘干架的底端，所述冷却架包括第二抽风机、制冷器和第二排风筒，所述第二抽风机位于所述冷却架的顶端，所述制冷器位于所述冷却架的内部，所述第二排风筒位于所述冷却架的底端。

  进一步的，所述旋转电机位于所述工作台的一侧，所述转轴位于所述工作台的内部，所述输送带位于所述转轴的一侧，所述旋转电机与所述工作台螺栓固定连接，所述转轴与所述旋转电机套接，所述输送带与所述转轴套接。

  进一步的，所述支撑柱位于所述工作台的底端，所述调节杆位于所述工作台的底端，所述调节杆与所述工作台螺栓固定连接，所述支撑柱与所述调节杆套接。

  进一步的，所述上色架与所述工作台螺栓固定连接，所述进料口位于所述储料桶的顶部，所述防护罩位于所述喷色头的一侧，所述储料桶与所述上色架螺栓固定连接，所述喷色头与所述小型水泵管道固定连接，所述金属传感器与所述小型水泵信号线连接，所述防护罩与所述上色架螺栓固定连接。

  进一步的，所述烘干架与所述工作台螺栓固定连接，所述第一抽风机与所述烘干架螺栓固定连接，所述加热器与所述第一抽风机管道固定连接，所述第一排风筒与所述加热器管道固定连接。

  进一步的，所述第二抽风机与所述冷却架螺栓固定连接，所述制冷器与所述第二抽风机管道固定连接，所述第二排风筒与所述制冷器管道固定连接。

  进一步的，所述上色架、烘干架和冷却架的一侧均设有控制按钮和控制面板，所述支撑柱的一侧设有放置架和电箱。

  进一步的，所述放置架与所述支撑柱螺栓固定连接，所述电箱与所述放置架螺栓固定连接，所述便携脚轮位于所述支撑柱的底端，所述便携脚轮与所述支撑柱螺栓固定连接。

  1.本发明一种彩色金属拉链上色装置中，设置了输送带、上色架、烘干架和冷却架，输送带能起到便于输送的效果，上色架通过喷色头喷出染料，能起到便于上色的效果，上色后的金属拉链经过烘干架能快速烘干，接着经过冷却架能够对金属拉链快速冷却，实现流水线快速上色、烘干、冷却，可提升生产工作效率。

  2.本发明一种彩色金属拉链上色装置中，设置了调节杆和支撑柱，通过调节杆与支撑柱套接，然后螺栓固定，能起到便于调节工作台高度的效果。

  3.本发明一种彩色金属拉链上色装置中，设计有便携脚轮，通过便携脚轮与支撑柱螺栓固定连接，能起到便于移动的效果。

  为了更清楚地说明本发明实施例或现存技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还能够准确的通过这些附图获得其他的附图。

  图2是根据本发明一种彩色金属拉链上色装置图1实施例中上色架内部结构示意图；

  图3是根据本发明一种彩色金属拉链上色装置图1实施例中烘干架内部结构示意图；

  图4是根据本发明一种彩色金属拉链上色装置图1实施例中冷却架内部结构示意图。

  1、工作台；2、上色架；3、烘干架；4、冷却架；5、控制按钮；6、控制面板；7、支撑柱；8、放置架；9、电箱；10、便携脚轮；101、旋转电机；102、转轴；103、输送带；104、调节杆；201、储料筒；202、进料口；203、小型水泵；204、喷色头；205、防护罩；206、金属传感器；301、第一抽风机；302、加热器；303、第一排风筒；401、第二抽风口；402、制冷器；403、第二排风筒。

  下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

  在本发明的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件一定要有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也能够最终靠中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以详细情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

  请参阅图1-4，根据本发明实施例的一种彩色金属拉链上色装置，包括工作台1、上色架2、烘干架3、冷却架4、支撑柱7和便携脚轮10，上色架2位于工作台1的顶端，烘干架3位于上色架2的一侧，冷却架4位于烘干架3的一侧，工作台1包括旋转电机101、转轴102、输送带103和调节杆104，上色架2包括储料桶201、进料口202、小型水泵203、喷色头204、防护罩205和金属传感器206，储料桶201位于上色架2的顶端，小型水泵203位于储料桶201的内部，喷色头204位于上色架2的底端，烘干架3包括第一抽风机301、加热器302和第一排风筒303，第一抽风机301位于烘干架3的顶端，加热器302位于烘干架3的内部，第一排风筒303位于烘干架3的底端，冷却架4包括第二抽风机401、制冷器402和第二排风筒403，第二抽风机401位于冷却架4的顶端，制冷器402位于冷却架4的内部，第二排风筒403位于冷却架4的底端。

  根据本实施例的上述方案，旋转电机101位于工作台1的一侧，转轴102位于工作台1的内部，输送带103位于转轴102的一侧，旋转电机101与工作台1螺栓固定连接，转轴102与旋转电机101套接，输送带103与转轴102套接，能起到便于输送金属拉链的效果。

  根据本实施例的上述方案，支撑柱7位于工作台1的底端，调节杆104位于工作台1的底端，调节杆104与工作台1螺栓固定连接，支撑柱7与调节杆104套接，能起到便于调节高度的效果。

  根据本实施例的上述方案，上色架2与工作台1螺栓固定连接，进料口202位于储料桶201的顶部，防护罩205位于喷色头204的一侧，储料桶201与上色架2螺栓固定连接，喷色头204与小型水泵203管道固定连接，金属传感器206与小型水泵203信号线螺栓固定连接，能起到智能上色的效果。

  根据本实施例的上述方案，烘干架3与工作台1螺栓固定连接，第一抽风机301与烘干架3螺栓固定连接，加热器302与第一抽风机301管道固定连接，第一排风筒303与加热器302管道固定连接，能起到快速烘干的效果。

  根据本实施例的上述方案，第二抽风机401与冷却架4螺栓固定连接，制冷器402与第二抽风机401管道固定连接，第二排风筒403与制冷器402管道固定连接，能起到快速冷却的效果。

  根据本实施例的上述方案，上色架2、烘干架3和冷却架4的一侧均设有控制按钮5和控制面板6，支撑柱7的一侧设有放置架8和电箱9，放置架8与支撑柱7螺栓固定连接，电箱9与放置架8螺栓固定连接，能起到便于放置物品的效果，便携脚轮10位于支撑柱7的底端，便携脚轮10与支撑柱7螺栓固定连接，能起到便于移动的效果。

  在具体应用时，通过便携脚轮10移动整个装置到达需要工作的地方，接着通过调节杆104和支撑柱7调节工作台1的高度；使用时，旋转电机101带动转轴102转动，转轴102带动输送带103转动，将金属拉链放置在输送带103上输送，当金属拉链经过时金属传感器206时检测到金属便向小型水泵203发出信号，接着小型水泵203工作将储料桶201内部的颜料抽取而出，再通过喷色头204喷出，对金属拉链进行上色；同时第一抽风机301、第二抽风机401、加热器302和制冷器402工作，第一抽风机301抽取的空气经过加热器302加热后再通过第一排风筒303排出，能起到便于烘干加热的效果，第二抽风机401抽取的空气经过制冷器402制冷后通过第二排风筒403排出，能起到快速冷却的效果，不用再晾晒等待风干，提高了金属拉链的上色效率。

  最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限定本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案做修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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